پس از ورود هوای فشرده با دمای بالا، به دلیل اختلاف دما، انتقال حرارت با محیط خنک کننده داخلی (آب یا هوا) ایجاد می شود. در نوع آب خنک، آب در داخل یا خارج لوله جریان دارد، هوای فشرده در طرف دیگر قرار دارد و گرما از طریق دیواره لوله مبادله می شود. نوع هوا خنک از سینک های حرارتی و فن ها استفاده می کند تا هوای سرد گرمای هوای فشرده را از بین ببرد. در حین خنک شدن دمای هوای فشرده کاهش می یابد و بخار آب طبق اصل مربوطه فوق اشباع شده و به آب مایع متراکم می شود که توسط دستگاه زهکشی تخلیه می شود و رطوبت هوای فشرده را برای رفع نیازهای مختلف کاهش می دهد. کاربردهای صنعتی برای هوای فشرده خشک
| مدل | نرخ جریان اسمی | اتصال هوایی | اتصال آب خنک کننده | ابعاد (میلی متر) | وزن (کیلوگرم) | ||
| m3٪2fmin | L | w | H | ||||
| RSHS{0}} | 10 | DN50 | Rc 1" | 1372 | 250 | 250 | 65 |
| RSHS{0}} | 17 | DN65 | Rc 1-1/2 اینچ | 1401 | 285 | 285 | 90 |
| RSHS{0}} | 22 | DN65 | Rc 1-1/2 اینچ | 1401 | 285 | 285 | 100 |
| RSHS{0}} | 27 | DN80 | Rc 2" | 1427 | 340 | 340 | 145 |
| RSHS{0}} | 35 | DN80 | Rc 2" | 1427 | 340 | 340 | 160 |
| RSHS{0}} | 40 | دی ان 100 | DN65 | 1776 | 405 | 547 | 225 |
| RSHS{0}} | 50 | دی ان 100 | DN65 | 1776 | 405 | 547 | 240 |
| RSHS{0}} | 60 | دی ان 100 | DN65 | 1776 | 405 | 547 | 260 |
| RSHS{0}} | 70 | DN125 | DN65 | 2306 | 405 | 577 | 285 |
| RSHS{0}} | 100 | DN150 | DN80 | 2896 | 520 | 689 | 520 |
| RSHS{0}} | 120 | DN150 | DN80 | 2896 | 520 | 689 | 530 |
| RSHS{0}} | 150 | دی ان 200 | DN80 | 2896 | 520 | 689 | 550 |
| RSHS{0}} | 200 | DN200 | DN125 | 3405 | 580 | 801 | 740 |
| RSHS{0}} | 250 | دی ان 200 | DN125 | 3405 | 580 | 801 | 810 |
| RSHS{0}} | 300 | DN250 | DN150 | 3663 | 680 | 923 | 1130 |
| RSHS{0}} | 350 | DN250 | DN150 | 3663 | 680 | 923 | 1245 |
| RSHS{0}} | 400 | دی ان 300 | DN150 | 3703 | 730 | 1016 | 1350 |


برنامه های کاربردی
تجهیزات پنوماتیک محافظ
خروجی هوای فشرده با دمای بالا از کمپرسور هوا ممکن است به تجهیزات پنوماتیک آسیب برساند. به عنوان مثال، مهر و موم در ابزارهای بادی (مانند آچار بادی، پیچ گوشتی بادی و غیره) به راحتی در محیط های با دمای بالا کهنه می شوند و تغییر شکل می دهند. پس از خنک کردن هوای فشرده، پس کولر می تواند به طور موثر طول عمر این سیل تجهیزات پنوماتیک را افزایش دهد و هزینه های تعمیر و نگهداری و تعویض تجهیزات را کاهش دهد.
ماشینکاری
گیره های پنوماتیک و دستگاه های تغذیه پنوماتیک ماشین های فلزکاری به منبع هوای پایدار نیاز دارند. هوای فشرده خنک شده می تواند از شل شدن فیکسچر به دلیل دمای بالا جلوگیری کند، از دقت پردازش اطمینان حاصل کند و از آسیب دیدن اجزای پنوماتیک دستگاه تغذیه به دلیل گرمای بیش از حد جلوگیری کند و از پیشرفت روان فرآیند تولید اطمینان حاصل کند.
میدان انرژی
در فرآیند استخراج و انتقال گاز طبیعی، استفاده از تجهیزات پنوماتیک برای کنترل دستگاه های سرچاهی و شیرهای خطوط لوله ضروری است. پس کولر کمپرسور هوا می تواند هوای خشک و با دمای پایین را فراهم کند، از خرابی تجهیزات به دلیل دمای بالا جلوگیری کند و پدیده یخ ناشی از رطوبت زیاد هوا را کاهش دهد تا ایمنی و پایداری انتقال انرژی را تضمین کند.
صنایع شیمیایی
بسیاری از پیوندها در فرآیند تولید مواد شیمیایی نیاز به استفاده از تجهیزات پنوماتیک برای حمل و نقل مواد، شیرهای کنترل و غیره دارند. به عنوان مثال، در سیستمهای خط لوله که گازها یا مایعات قابل اشتعال و انفجاری را حمل میکنند، شیرهای پنوماتیکی به منبع هوای قابل اطمینان نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که با خیال راحت و دقیق باز و بسته میشوند. هوای خنک شده توسط پس کولر می تواند از خطرات ایمنی ناشی از دمای بالا جلوگیری کند و همچنین از خوردگی لوله ناشی از رطوبت زیاد هوا جلوگیری کند.
سوالات متداول:
1. پس کولر کمپرسور هوا برای چه استفاده می شود؟
عمدتاً برای خنک کردن هوای فشرده با دمای بالا تولید شده توسط کمپرسور هوا استفاده می شود. این می تواند دمای هوای فشرده را کاهش دهد، رطوبت موجود در آن را کاهش دهد، هوا را برای رانندگی ابزارهای پنوماتیک، تجهیزات حفاظتی مناسب تر کند و کیفیت هوا را بهبود بخشد که در بسیاری از سناریوهای تولید صنعتی و برخی مواقع با الزامات کیفیت هوای بالا مفید است. .
2. آیا نصب این پس کولر پیچیده است؟ به یک متخصص نیاز دارید؟
نصب نسبتاً آسان است و ما دستورالعمل های نصب دقیق و پشتیبانی فنی را ارائه می دهیم. به طور کلی، پرسنل با تجربه نصب مکانیکی خاص می توانند نصب را مطابق با عملیات دستی تکمیل کنند، اما در صورت نیاز، ما می توانیم خدمات نصب حرفه ای در محل را نیز ترتیب دهیم، هزینه اضافی است.
3. برای نگهداری روتین چه کاری باید انجام دهم؟ تعمیر و نگهداری چند بار انجام می شود؟
تعمیر و نگهداری روزانه عمدتاً شامل بررسی نرمال بودن سرعت جریان و دمای محیط خنک کننده (آب یا هوا)، تمیز کردن کثیفی هیت سینک یا خط لوله آب خنک کننده، بررسی صاف بودن دستگاه زهکشی و غیره است.
4. چگونه از راندمان تبادل حرارتی پس کولر در فرآیند تولید اطمینان حاصل می کنید؟
ما طراحی پیشرفته هسته مبدل حرارتی را اتخاذ می کنیم، ساختار جریان محیط خنک کننده و هوای فشرده را بهینه می کنیم، منطقه تبادل گرما را افزایش می دهیم و کیفیت جوش و دقت مونتاژ را در فرآیند تولید کنترل می کنیم تا از فرآیند تبادل حرارتی کارآمد و پایدار اطمینان حاصل کنیم.
5. اگر ما نیازمندی های سفارشی سازی خاصی مانند اندازه اتصال خاص یا نیازهای محیط خنک کننده داریم، آیا می توانید آنها را برآورده کنید؟
ما یک تیم تحقیق و توسعه و تولید حرفه ای داریم که می تواند تولید را با توجه به نیازهای ویژه مشتریان سفارشی کند. با این حال، محصولات سفارشی ممکن است شامل هزینه های توسعه و تولید اضافی و همچنین چرخه های تولید کمی طولانی تر باشد.

