پتروشیمی

استفاده از هوای فشرده در صنعت پتروشیمی

صنعت پتروشیمیایی یکی از خواستار ترین بخش ها هنگام استفاده از هوای فشرده است که به عنوان یک ابزار حیاتی در فرایندهای مختلف عمل می کند. کاربردهای آن در این صنعت گسترده است ، از ابزار دقیق و انتقال پنوماتیک گرفته تا تخمیر ، تصفیه گاز پسماند و فرآیندهای کم آبی و خشک کردن. با توجه به پیچیدگی و تنوع عملیات پتروشیمی ، سیستم های هوای فشرده شده مورد استفاده باید از نظر کیفیت ، قابلیت اطمینان و سازگاری مواد نیازهای دقیق را برآورده کنند. علاوه بر این ، غالباً نیاز به سیستم های هوای فشرده شده در یک ساختار نصب شده با اسکید وجود دارد که امکان نصب ، ادغام و نگهداری آسان را فراهم می کند. این اکتشاف مفصل نقش اساسی هوای فشرده شده در صنعت پتروشیمی ، کاربردهای خاص آن و محصولات و فناوری هایی را که از این کارکردها پشتیبانی می کنند ، برجسته می کند.

عالی

کیفیت

پیشرفته

تجهیزات

حرفه ای

تیم

یکپارچه

راه حل

Attionation Air یکی از مهمترین کاربردهای هوای فشرده شده در صنعت پتروشیمی است. از این سیستم برای کار با سیستم های کنترل پنوماتیک استفاده می شود ، که شامل دریچه ها ، محرک ها و سایر دستگاه های کنترل برای حفظ پایداری فرآیند ، ایمنی و کارآیی است. کیفیت هوای فشرده شده مورد استفاده برای ابزار دقیق باید فوق العاده زیاد باشد ، زیرا آلاینده هایی مانند روغن ، رطوبت یا ذرات می توانند باعث نقص یا نادرستی در این سیستم های حساس شوند. برای پرداختن به این موضوع ، این صنعت به طور معمول از کمپرسورهای بدون روغن به همراه سیستم های تصفیه هوا پیشرفته استفاده می کند که شامل فیلترها ، خشک کن ها و جداکننده های رطوبت است. قابلیت اطمینان و قوام هوای ابزار دقیق بسیار مهم است ، زیرا حتی اختلالات جزئی می تواند منجر به مشکلات عملیاتی یا خطرات ایمنی در یک گیاه پتروشیمی شود.

انتقال پنوماتیک یکی دیگر از کاربردهای مهم هوای فشرده شده در صنعت پتروشیمی است. این فناوری برای انتقال مواد فله مانند پودرها ، گرانول ها و سایر ذرات جامد از طریق خطوط لوله با استفاده از هوای فشرده استفاده می شود. سیستم های انتقال پنوماتیک به دلیل توانایی در اداره طیف گسترده ای از مواد با خصوصیات مختلف ، انعطاف پذیری آنها در مسیریابی و توانایی آنها در محیط های بالقوه خطرناک ، در صنعت پتروشیمی مورد علاقه قرار می گیرند. کارآیی این سیستم ها به شدت به طراحی و عملکرد سیستم هوای فشرده شده از جمله کنترل فشار و سرعت جریان بستگی دارد. علاوه بر این ، سیستم های انتقال پنوماتیک در صنعت پتروشیمی اغلب باید از موادی که در برابر خوردگی و سایش مقاوم هستند ، ساخته شوند ، که با توجه به ماهیت شیمیایی مواد منتقل شده ، موضوعات متداول هستند.

در برخی فرآیندهای پتروشیمی ، به ویژه آنهایی که شامل تبدیل بیوشیمیایی یا تولید مواد شیمیایی مبتنی بر زیستی هستند ، از هوای فشرده شده برای تأمین اکسیژن برای تخمیر استفاده می شود. هوا باید استریل ، عاری از روغن و آلاینده ها باشد و با سرعت جریان کنترل شده تأمین شود تا از شرایط بهینه برای رشد و فعالیت میکروبی اطمینان حاصل شود. این برنامه نیاز به کمپرسورهای تخصصی و تجهیزات تصفیه هوا دارد که قادر به تحویل هوای تمیز ، خشک و دقیقاً کنترل شده است. توانایی حفظ کیفیت و جریان مداوم هوا در تخمیر بسیار مهم است ، زیرا نوسانات می تواند بر عملکرد و کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد.

هوای فشرده همچنین برای فرآیندهای تصفیه گاز پسماند در صنعت پتروشیمی یکپارچه است. این فرآیندها اغلب شامل اکسیداسیون ترکیبات آلی فرار (VOC) یا سایر گازهای خطرناک قبل از آزاد شدن در جو یا تحت درمان بیشتر هستند. از هوای فشرده شده برای سوخت دادن مشعل ها یا پشتیبانی از فرآیند احتراق در سوزاندن گازهای زباله استفاده می شود و اطمینان حاصل می شود که انتشار گازهای مضر به طور مؤثر برای تحقق مقررات زیست محیطی کاهش می یابد. علاوه بر این ، در برخی موارد ، از هوای فشرده شده در فرآیندهای مانند سلب هوا استفاده می شود ، جایی که به شما کمک می کند تا آلودگی ها را از فاضلاب با رانندگی از ترکیبات فرار به یک مرحله گازی که می تواند درمان یا اسیر شود ، از بین ببرید.

فرآیندهای کم آبی و خشک کردن در صنعت پتروشیمی ، به ویژه در تهیه و درمان گازها و مواد شیمیایی بسیار مهم است. هوای فشرده شده نقش مهمی در این فرآیندها دارد و انرژی مورد نیاز برای از بین بردن رطوبت از محصولات ، خطوط لوله و سیستم های ذخیره سازی را فراهم می کند. به عنوان مثال ، در پردازش گاز طبیعی ، از هوای فشرده شده برای بازسازی مواد خشک کن در واحدهای کم آبی استفاده می شود ، که بخار آب را از جریان گاز خارج می کند تا از خوردگی خط لوله و تشکیل هیدرات جلوگیری شود. هوای مورد استفاده در این فرآیندها باید بسیار خشک و عاری از آلاینده ها باشد تا از بین بردن رطوبت کارآمد و مؤثر اطمینان حاصل شود.

در صنعت پتروشیمی ، مواد مورد استفاده در سیستم های هوای فشرده باید در برابر شرایط عملیاتی سخت ، از جمله قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خورنده ، درجه حرارت بالا و نوسانات فشار مقاومت کنند. این اغلب برای جلوگیری از تخریب و اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت ، نیاز به استفاده از فولاد ضد زنگ ، آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی و پوشش های تخصصی دارد. علاوه بر این ، بسیاری از امکانات پتروشیمی خواستار تحویل سیستم های هوای فشرده شده در سازه های نصب شده است. این واحدهای مدولار قبل از ارسال به سایت از قبل مونتاژ شده و مورد آزمایش قرار می گیرند ، جایی که می توان آنها را به سرعت و کارآمد نصب کرد. سیستم های نصب شده با Skid دارای چندین مزیت از جمله کاهش زمان نصب ، نگهداری آسانتر و امکان ادغام چندین مؤلفه مانند کمپرسورها ، خشک کن ها ، فیلترها و کنترل ها در یک واحد جمع و جور و منسجم هستند.