تضمین کیفیت
عملکرد پایدار|تراکم پذیری قوی|قدرت
سیلندر جذب فشار بالا: راندمان بالا ، استفاده طولانی مدت
فیلتر کنترل گاز: فیلتر کنترل گاز حساس برای اطمینان از اثر خشک کردن گاز
کنترل پنل شخصی: وضعیت عملیاتی در یک نگاه مشخص است و سیستم نظارت بر عملکرد در زمان واقعی نظارت می کند.
دلایل انتخاب ما:
بدنه پایدار ، سر و صدای کم ، نصب درب به درب ، مصرف کم انرژی ، عملکرد پایدار
1. اصل کار
اصل جذب: استفاده از جاذب (مانند آلومینا فعال ، ژل سیلیس ، غربال مولکولی و غیره) در جذب آب ، هنگامی که هوای کم فشار از طریق برج جذب جاذب ، آب جاذب است ، به گونه ای که جریان خروجی هوا خشک می شود.
اصل احیا: پس از جذب جذب آب به اشباع ، برای بازگرداندن ظرفیت جذب آن باید بازسازی شود. دو شکل مشترک بازسازی وجود دارد. یکی با گرم کردن جاذب ، بازسازی مجدد است ، به طوری که آب جذب شده تبخیر می شود و با جریان هوا تخلیه می شود. مورد دیگر ، بازسازی غیر حرارتی ، با استفاده از جریان هوای کم درجه حرارت که پس از گسترش افسردگی هوای فشرده شده در حال خشک کردن ، برای پاکسازی جاذب و از بین بردن آب تشکیل شده است.
2. ترکیب ساختاری
برج جذب: قسمت اصلی خشک کن است ، فضای داخلی پر از جاذب است ، معمولاً دو برج جذب وجود دارد ، یکی برای خشک کردن جذب استفاده می شود ، دیگری برای بازسازی ، با تعویض شیرها برای دستیابی به کارهای متناوب استفاده می شود.
سیستم کنترل: برای کنترل تعویض برج جذب ، زمان بازسازی و سایر پارامترها برای اطمینان از عملکرد پایدار خشک کن استفاده می شود. دو سیستم کنترل مشترک وجود دارد: کنترل زمان و کنترل نقطه شبنم. کنترل زمان می تواند با توجه به مدت زمان تعیین شده ، برج جذب را تغییر داده و بازسازی کند. کنترل نقطه شبنم به طور خودکار چرخه بازسازی را با توجه به دمای نقطه شبنم هوای فشرده تنظیم می کند که از نظر انرژی و کارآمدتر است.
دریچه: از جمله شیر ورودی هوا ، دریچه خروجی هوا ، شیر بازسازی و غیره که برای کنترل جریان هوای فشرده شده و روشن و خاموش ، برای دستیابی به سوئیچ فرآیند جذب و بازسازی استفاده می شود.
Muffler: نصب شده در درگاه اگزوز احیا کننده ، که برای کاهش سر و صدای گاز اگزوز در طی فرآیند بازسازی استفاده می شود.
مشخصات فنی
| مدل | ظرفیت | اتصالات | اب | بعد میلی متر | وزن | توصیه شده | ||||
| m³/min | CFM | هوا | اب | مصرف T/H | L | W | H | کلوت | مدل پس از فیلتر | |
| rsxy -60 zp | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | rsg-ar -0145 g/v2 |
| rsxy -80 zp | 8 | 282 | DN50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | rsg-ar -0145 g/v2 |
| rsxy -100 zp | 10 | 353 | DN50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | rsg-ar -0220 g/v2 |
| rsxy -120 zp | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | rsg-ar -0220 g/v2 |
| rsxy -150 zp | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | rsg-ar -0330 g/v2 |
| rsxy -200 zp | 20 | 706 | DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | rsg-ar -0330 g/v2 |
| rsxy -220 zp | 22 | 777 | DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | rsg-ar -0430 g/v2 |
| rsxy -250 zp | 25 | 883 | DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | rsg-ar -0430 g/v2 |
| rsxy -350 zp | 35 | 1236 | DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | rsg-ar -0620 g/v2 |
| rsxy -450 zp | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | rsg-ar -0830 f/v2 |
| rsxy -600 zp | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | rsg-ar -1000 f/v2 |
|
شرایط رتبه بندی شده |
محدوده کاری |
قابل حمل |
![]() |
|
فشار کار: 0. 7mpag / 100psig |
Max.Working Pressure: 1. 0 MPAG / 145PSIG |
فشار بالاتر بالاتر از 1. {1}} mpag / 145psig |
|
|
دمای ورودی: 160 درجه / 320 |
Max.Inlet Temp: 200 درجه / 394 |
بخاری |
|
|
دمای آب خنک کننده: 32 درجه / 90 |
دمای حداکثر: 40 درجه / 104 |
ظرفیت بالاتر |
|
|
کشتی فلزی ضد زنگ یا لوله کشی |
|||
|
GB ، ASME ، PED و غیره. کشتی |
|||
|
تخلیه از دست دادن صفر |
کاربرد
1. حمل و نقل ذرات پلاستیکی:در تولید و پردازش ذرات پلاستیکی ، معمولاً از هوای فشرده شده برای انتقال ذرات پلاستیکی استفاده می شود. هوای فشرده شده خشک می تواند از مرطوب شدن ذرات پلاستیکی و پلاستیک جلوگیری کند و از سیالیت ذرات و صافی حمل و نقل اطمینان حاصل کند. خشک کن جذب می تواند رطوبت موجود در هوای فشرده شده را از بین ببرد تا از عملکرد بعدی پردازش ذرات پلاستیکی به دلیل رطوبت در هنگام حمل و نقل ، مانند سیالیت قالب تزریق و خصوصیات مکانیکی محصولات جلوگیری شود.
2. خنک کننده قالب پلاستیکی:در فرآیند خنک کننده قالب های پلاستیکی ، گاهی اوقات از هوای فشرده شده برای کمک به خنک کننده استفاده می شود. هوای فشرده شده خشک می تواند از تشکیل آب متراکم بر روی سطح قالب جلوگیری کند ، از زنگ زدگی قالب و محصولات پلاستیکی لکه های آب ، تغییر شکل و سایر مشکلات جلوگیری کند. با استفاده از خشک کن های جذب برای تأمین هوای فشرده شده ، می توان عمر خدمات قالب ها و کیفیت قالب گیری محصولات پلاستیکی را بهبود بخشید.
3. پاکسازی تجهیزات الکتریکی:در حین نگهداری و تعمیرات اساسی تجهیزات الکتریکی ، برای پاک کردن فضای داخلی تجهیزات الکتریکی برای از بین بردن گرد و غبار و زباله ها باید از هوای فشرده استفاده شود. هوای فشرده شده خشک می تواند از رطوبت داخل دستگاه جلوگیری کند ، از وخیم تر شدن عملکرد عایق و گسل های اتصال کوتاه جلوگیری کند. خشک کن جذب هوای فشرده شده خشک و تمیز را برای پاکسازی تجهیزات برقی فراهم می کند و از عملکرد ایمن تجهیزات برق اطمینان می دهد.
4. سیستم کنترل پنوماتیک:برخی از سیستم های کنترل پنوماتیک در نیروگاه ها ، مانند سیستم کنترل سرعت توربین های بخار ، کنترل دریچه های پنوماتیک و غیره ، به هوای فشرده شده خشک متکی هستند. رطوبت بر حساسیت و قابلیت اطمینان سیستم کنترل پنوماتیک تأثیر می گذارد و در نتیجه سیگنال های کنترل نادرست ، عملکرد آهسته شیر و سایر مشکلات ایجاد می شود. خشک کن جذب هوای فشرده می تواند خشک شدن منبع هوا از سیستم کنترل پنوماتیک را تضمین کند ، ثبات و دقت کنترل سیستم را بهبود بخشد و از پیشرفت طبیعی فرآیند تولید برق اطمینان حاصل کند.
5. نقاشی قطعات:در فرآیند نقاشی بدن و قطعات خودرو ، خشکی هوای فشرده شده بسیار زیاد است. اگر هوای فشرده شده حاوی رطوبت باشد ، باعث ایجاد سوراخ و حباب در پوشش رنگ می شود و بر کیفیت ظاهر و عملکرد ضد خوردگی خودرو تأثیر می گذارد. خشک کن جذب می تواند از تأمین هوای فشرده شده خشک و تمیز اطمینان حاصل کند ، اثر نقاشی را تضمین کند ، سطح ماشین را صاف و یکنواخت کند و کیفیت کلی خودرو را بهبود بخشد.
6. استفاده از ابزارهای پنوماتیک:تعداد زیادی از ابزارهای پنوماتیک مانند آچارهای پنوماتیک و پیچ گوشتی پنوماتیک در خطوط تولید خودرو استفاده می شود که برای اطمینان از عملکرد و عمر طبیعی آنها به هوای فشرده شده نیاز دارند. رطوبت باعث زنگ زدگی و پوشیدن قسمتهای داخلی ابزار پنوماتیک می شود و باعث کاهش دقت و کارآیی ابزار می شود. خشک کن جذب هوای فشرده می تواند به طور موثری آب را از بین ببرد ، به طوری که ابزارهای پنوماتیک برای حفظ وضعیت کار خوب ، بهبود کارایی تولید و کیفیت مونتاژ.
پرسش
1. دلیل کاهش فشار در عملکرد خشک کن جذب چیست؟
این لوله ممکن است مسدود شود و باعث کاهش فشار و فشار خروجی شود. لوله را بررسی کرده و تمیز کنید یا لوله را تعویض کنید. همچنین ممکن است نشت هوا فشرده شود ، بر فشار و کارآیی تأثیر بگذارد ، تا قسمت اتصال سیستم را بررسی کند ، مهر و موم های آسیب دیده و قطعات اتصال را تعمیر یا جایگزین کند.
2. چند بار نیاز به جاذب جایگزین می شود؟
بستگی به کیفیت جاذب ، محتوای آب دریافتی ، استفاده از محیط و سایر عوامل دارد. مشخص شده است که عملکرد جذب جاذب به طور قابل توجهی کاهش می یابد ، مانند نقطه شبنم هوای فشرده شده پس از خشک شدن به استاندارد نیست ، یا جاذب آلوده ، شکسته و غیره است ، باید جایگزین شود. در شرایط عادی ، ممکن است از جاذب های با کیفیت بالا به مدت 2 تا 5 سال استفاده شود ، اما ممکن است نیاز به تعویض بیشتر در شرایط سخت داشته باشد.
3. نقطه شبنم فشار چیست؟ چگونه بر عملکرد خشک کن تأثیر می گذارد؟
نقطه شبنم فشار دما است که در آن هوای فشرده شده با فشار خاص به اشباع خنک می شود و در آن نقطه بخار آب در هوا شروع به چگالش در قطرات آب می کند. هرچه نقطه شبنم فشار پایین تر باشد ، میزان خشک شدن هوای فشرده نیز بیشتر می شود ، عملکرد خشک کن بهتر می شود و بهتر است کاربردهای صنعتی را با نیازهای خشک کردن هوای بالا بهتر برساند.
4. اگر حجم گاز درمانی خشک کن به مقدار طراحی نرسد ، چه کاری باید انجام دهیم؟
بررسی کنید که آیا در لوله ورودی انسداد وجود دارد و آیا شیر کاملاً باز است تا از مصرف صاف اطمینان حاصل شود. بررسی کنید که آیا تعویض برج جذب طبیعی است یا خیر. در صورت بروز خرابی سوئیچینگ ، ممکن است حجم گاز پردازش کاهش یابد. در صورت بروز مشکلی ، آیا جاذب نامعتبر است یا آلوده است ، در صورت بروز مشکل ، جاذب را به موقع جایگزین یا بازسازی کنید. همچنین لازم است بررسی کنید که آیا سیستم دارای نشت است ، در صورت نشتی ، باید به موقع تعمیر شود.


