ویژگی های محصول
- ظرفیت خشک کردن کارآمد:هسته خشک کن های هوای خشک کن مواد غذایی در خشک کن با کارایی بالا مانند ژل سیلیس ، آلومینا فعال شده یا غربال مولکولی قرار دارد. این دستگاه های خشک کن دارای یک سطح خاص خاص و یک ساختار ریز و درشت خاص هستند و یک میل جذب قوی برای مولکول های آب دارند.
- مواد ایمنی درجه غذا:با توجه به نیازهای دقیق صنایع غذایی برای بهداشت و ایمنی ، خشک کن در مورد انتخاب مواد بسیار خاص است. قطعات در تماس با هوای داخل تجهیزات ، مانند ظروف خشک کن ، مجاری هوا ، توزیع کنندگان جریان هوا و غیره ، همه از مواد استاندارد با درجه مواد غذایی ساخته شده اند.
- عملیات پایدار و قابل اعتماد:تولید مواد غذایی عمدتاً عملکرد مداوم است که به ثبات تجهیزات بسیار بالایی نیاز دارد. خشک کن هوا خشک کن کاملاً این را در طراحی و ساخت در نظر می گیرد و اجزای اصلی با دقت انتخاب و بهینه می شوند.
- طراحی صرفه جویی در مصرف انرژی و هزینه های پایین عملیاتی:در زمانی که هزینه های انرژی به طور فزاینده ای نگران است ، خشک کن های هوای خشک کن مواد غذایی بر روی ویژگی های صرفه جویی در مصرف انرژی در طراحی تمرکز می کنند.
- نصب انعطاف پذیر و نگهداری راحت:شرکت های مواد غذایی دارای طرح های متنوع سایت تولید هستند و خشک کن های هوا خشک کن با توجه کامل به انعطاف پذیری نصب طراحی شده اند.
سناریوی کاربرد
کارگاه پردازش غذا:در فرآیند پردازش مواد غذایی ، بسیاری از پیوندها نسبت به رطوبت هوا بسیار حساس هستند. به عنوان مثال ، هنگام تهیه کالاهای پخته شده ، در هنگام تخمیر خمیر ، فرآیند پخت و خنک کننده ، اگر رطوبت هوا خیلی زیاد باشد ، خمیر مستعد ابتلا به تخمیر است ، پوسته نان فرو می رود و رطوبت نرم می شود و بر طعم و ظاهر تأثیر می گذارد.
لینک بسته بندی غذا:هوای خشک هنگام بسته بندی مواد غذایی ضروری است. هنگامی که مواد غذایی در کیسه های بسته بندی بسته بندی می شوند ، اگر هوای موجود در کیسه مرطوب باشد ، مواد غذایی مستعد قالب و اکسیداسیون به دلیل بخار آب در هنگام ذخیره و حمل و نقل است.
انبار ذخیره مواد غذایی:کنترل رطوبت در انبارهای ذخیره مواد غذایی مستقیماً با کیفیت و از بین رفتن مواد غذایی مرتبط است. محیط رطوبت بالا به راحتی می تواند باعث ایجاد مواد غذایی مانند غلات و کالاهای خشک شود و حشرات را رشد داده و باعث خسارات اقتصادی زیادی شود.
تولید کنندگان محصولات لبنی:تولید لبنیات نیازهای دقیق محیطی دارد و کنترل رطوبت مهم است. در تولید پودر شیر ، پیوند خشک کردن اسپری باید رطوبت هوا را به طور دقیق کنترل کند تا اطمینان حاصل شود که ذرات پودر شیر یکنواخت و خشکی مناسب است تا از جلوگیری از آگلومره شدن و جذب رطوبت پودر شیر جلوگیری شود.
مشخصات فنی
| مدل | ظرفیت | نصب شده | Demension MM | وزن | هوا | توصیه شده | توصیه شده | |||
| m³\/min | CFM | قدرت (kW) | L | W | H | (کیلوگرم) | پیوستگی | مدل پیش فیلتر | مدل پس از فیلتر | |
| rsxw -20 | 2 | 71 | 0.2 | 779 | 549 | 1788 | 198 | DN25 | rsg-aa -0058 g\/v2 | rsg-ar -0058 g\/v2 |
| rsxw -30 | 3 | 106 | 0.2 | 839 | 549 | 1703 | 325 | DN25 | rsg-aa -0058 g\/v2 | rsg-ar -0058 g\/v2 |
| rsxw -60 | 6 | 212 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 510 | DN40 | rsg-aa -0145 g\/v2 | rsg-ar -0145 g\/v2 |
| rsxw -80 | 8 | 282 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 520 | DN40 | rsg-aa -0145 g\/v2 | rsg-ar -0145 g\/v2 |
| rsxw -100 | 10 | 353 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 585 | DN50 | rsg-aa -0220 g\/v2 | rsg-ar -0220 g\/v2 |
| rsxw -120 | 12 | 424 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 600 | DN50 | rsg-aa -0220 g\/v2 | rsg-ar -0220 g\/v2 |
| rsxw -150 | 15 | 530 | 0.2 | 1200 | 733 | 2028 | 680 | DN50 | rsg-aa -0330 g\/v2 | rsg-ar -0330 g\/v2 |
| rsxw -200 | 20 | 706 | 0.2 | 1500 | 914 | 1973 | 870 | DN65 | rsg-aa -0330 g\/v2 | rsg-ar -0330 g\/v2 |
| rsxw -250 | 25 | 883 | 0.2 | 1530 | 962 | 2056 | 975 | DN65 | rsg-aa -0430 g\/v2 | rsg-ar -0430 g\/v2 |
| rsxw -300 | 30 | 1059 | 0.2 | 1630 | 1199 | 2019 | 1150 | DN80 | rsg-aa -0620 g\/v2 | rsg-ar -0620 g\/v2 |
| rsxw -350 | 35 | 1236 | 0.2 | 1790 | 1207 | 2049 | 1275 | DN80 | rsg-aa -0620 g\/v2 | rsg-ar -0620 g\/v2 |
| rsxw -400 | 40 | 1412 | 0.2 | 1830 | 1232 | 2059 | 1350 | DN80 | rsg-aa -0620 g\/v2 | rsg-ar -0620 g\/v2 |
| rsxw -500 | 50 | 1766 | 0.2 | 2012 | 1293 | 2238 | 1600 | DN100 | rsg-aa -0830 f\/v2 | rsg-ar {1}} f\/v2 |
| rsxw -600 | 60 | 2119 | 0.2 | 2150 | 1321 | 2518 | 2100 | DN100 | rsg-aa -1000 f\/v2 | rsg-ar {1}} f\/v2 |
|
شرایط رتبه بندی شده |
محدوده کاری |
قابل حمل |
|
|
فشار کار: 0. 7mpag \/ 100psig |
حداکثر فشار کار: 1. 0 MPAG \/ 145PSIG |
فشار بالاتر بالاتر از 1. {1}} mpag \/ 145psig |
|
|
دمای ورودی: 38 درجه \/ 100 |
حداکثر دمای ورودی: 50 درجه \/ 122 |
pdp -20} درجه \/ -4 ℉ و -70 درجه \/ -100 ℉ |
|
|
دمای محیط: 38 درجه \/ 100 |
حداکثر دمای محیط: 40 درجه \/ 104 |
ظرفیت بالاتر |
|
|
pdp: -40 درجه \/ -40 ℉ |
کشتی فلزی لکه دار یا لوله کشی |
||
|
GB ، ASME ، PED و غیره. کشتی |
عوامل تصحیح
ظرفیت واقعی (m³\/min)=ظرفیت اسمی × Ka × KB
| فشار کار (KA) | MPAG | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| PSIg | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.87 | 0.94 | 1 | 1.06 | 1.12 | 1.17 |
| دمای ورودی (KB) | درجه | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 50 |
| ℉ | 95 | 100 | 104 | 108 | 113 | 122 | |
| CFT | 1.18 | 1 | 0.9 | 0.81 | 0.69 | 0.58 |
پرسش
س: چقدر می تواند میزان رطوبت موجود در هوا را کاهش دهد تا نیازهای شدید رطوبت پردازش و ذخیره مواد غذایی را برآورده کند؟
A:این امر می تواند میزان رطوبت موجود در هوا را به طور مؤثر کاهش دهد. با استفاده از مواد خشک کن با کارایی بالا ، می تواند به نقاط شبنم بسیار کمی برسد ، که اغلب به سطح پایین {1}} درجه یا حتی پایین می رسد. این امر باعث می شود مقدار قابل توجهی از بخار آب از هوا خارج شود و اطمینان حاصل شود که رطوبت موجود در مناطق فرآوری و ذخیره مواد غذایی در محدوده قابل قبول باقی می ماند.
س: از نظر ایمنی مواد و خطرات احتمالی آلودگی برای استفاده در محیط های مرتبط با مواد غذایی چقدر ایمن است؟
A:این محیط با حداکثر ایمنی در ذهن برای محیط های مرتبط با غذا طراحی شده است. مواد خشک کن مورد استفاده مواد غذایی - درجه و غیر سمی هستند و اطمینان حاصل می کنند که هیچ خطر ابتلا به مواد مضر در مواد غذایی یا محیط تولید وجود ندارد. کلیه مؤلفه های تماس با هوا از موادی ساخته شده است که مطابق با استانداردهای سخت ایمنی مواد غذایی مانند فولاد ضد زنگ یا پلاستیک های تأیید شده است. بازرسی ها و گواهینامه های منظم ایمنی بیشتر ، مناسب بودن آن را برای استفاده در مراکز پردازش و ذخیره مواد غذایی تضمین می کند.
س: هزینه و فرکانس نگهداری برای آن چیست و چگونه بر بودجه تولید مواد غذایی ما تأثیر می گذارد؟
A:هزینه نگهداری و فرکانس برای آن نسبتاً قابل کنترل است. تعمیر و نگهداری منظم عمدتاً شامل جایگزینی مواد خشک کن به صورت دوره ای است ، که به طور معمول بسته به استفاده و شرایط هوا باید هر 6 ماه انجام شود. سایر کارها شامل بررسی و تمیز کردن فیلترهای هوا و همچنین بازرسی از اجزای الکتریکی و مکانیکی است. هزینه دستگاه های خشک کن و فیلترها به همراه نیروی کار برای نگهداری ، به هزینه کلی کمک می کند. در حالی که هزینه های نگهداری مداوم وجود دارد ، در مقایسه با خسارات ناشی از فساد غذایی ناشی از رطوبت بیش از حد ، این یک سرمایه گذاری ارزشمند است. با حفظ صحیح خشک کن ، می توانید از فراخوان محصولات پرهزینه خودداری کنید و از عملکرد صاف فرآیندهای تولید مواد غذایی خود اطمینان حاصل کنید ، در نهایت تأثیر مثبتی در بودجه تولید خود دارید.
س: چقدر می تواند با اندازه ها و طرح های مختلف کارخانه های فرآوری مواد غذایی و امکانات ذخیره سازی سازگار باشد؟
A:این می تواند به خوبی با اندازه ها و طرح های مختلف کارخانه های فرآوری مواد غذایی و امکانات ذخیره سازی سازگار شود. در مدل های متنوعی با ظرفیت های مختلف موجود است ، می توانید یکی از مواردی را که مناسب حجم هوا است که باید در فضای خاص شما خشک شود ، انتخاب کنید. برخی از مدل ها به گونه ای جمع و جور طراحی شده اند و می توانند به راحتی در مناطق فضایی محدود قرار بگیرند ، در حالی که برخی دیگر می توانند برای برآورده کردن نیازهای امکانات بزرگتر به صورت سری گسترش یا متصل شوند. این سازگاری تضمین می کند که بدون در نظر گرفتن ویژگی های منحصر به فرد عملیات مرتبط با مواد غذایی ، می توان از آن به طور مؤثر استفاده کرد.
س: چقدر انرژی - کارآمد است و چه تاثیری در مصرف انرژی طولانی مدت ما در تولید مواد غذایی دارد؟
A:این طراحی شده است تا انرژی - کارآمد باشد ، که تأثیر مثبتی بر مصرف انرژی طولانی مدت در تولید مواد غذایی دارد. سیستم های کنترل پیشرفته عملکرد خود را بهینه می کنند و فرآیند خشک کردن را بر اساس سطح رطوبت واقعی و تقاضای هوا تنظیم می کنند. به عنوان مثال ، در دوره های رطوبت پایین تر یا کاهش جریان هوا ، می تواند در سطح قدرت پایین تر عمل کند یا برای صرفه جویی در مصرف انرژی وارد حالت آماده به کار شود. با گذشت زمان ، این عناصر طراحی انرژی - کارآمد می توانند منجر به صرفه جویی قابل توجهی در صورتحساب برق شوند و آن را به یک انتخاب سازگار با محیط زیست و هزینه تبدیل کنند - برای حفظ شرایط هوای خشک لازم در تولید و ذخیره مواد غذایی.


