خشک کن هوای خشک کنکانت دوگانه

 تضمین کیفیت
 عملکرد پایدار|تراکم پذیری قوی|قدرت
 سیلندر جذب فشار بالا: راندمان بالا ، استفاده طولانی مدت
 فیلتر کنترل گاز: فیلتر کنترل گاز حساس برای اطمینان از اثر خشک کردن گاز
 کنترل پنل شخصی: وضعیت عملیاتی در یک نگاه مشخص است و سیستم نظارت بر عملکرد در زمان واقعی نظارت می کند.
 دلایل انتخاب ما:
 بدنه پایدار ، سر و صدای کم ، نصب درب به درب ، مصرف کم انرژی ، عملکرد پایدار

1. اصل کار

اصل جذب

خشک کن هوای ترمیم کننده برج دوگانه بر اساس ویژگی های جذب خشک کن کار می کند. خشک کن ها مانند آلومینا فعال ، ژل سیلیس و غربال مولکولی میل به آب دارند. هنگامی که هوای فشرده شده مرطوب وارد یکی از برج های جذب پر از این خشک کن ها می شود ، بخار آب موجود در هوا توسط خشک کن جذب می شود.
 

اصل احیاء

هنگامی که خشک کن در یک برج جذب با آب اشباع شد ، باید بازسازی شود تا ظرفیت جذب آن بازیابی شود. دو روش اصلی برای بازسازی وجود دارد.

بازسازی گرمایش: در این روش ، گرما به خشک کن اشباع اعمال می شود. با افزایش دما ، مولکول های آب جذب شده انرژی کافی برای تبخیر به دست می آورند. سپس بخار آب توسط یک جریان هوای جاری منتقل می شود ، که به طور معمول بخش کوچکی از هوای فشرده شده خشک است. این هوای گرم از بستر خشک کن عبور می کند ، آب را دفع می کند و توانایی خشک کن در جذب رطوبت در چرخه های بعدی را بازیابی می کند.

بازسازی غیر حرارتی: این روش از گسترش بخشی از هوای فشرده شده خشک پس از افسردگی استفاده می کند. هنگامی که هوای فشرده شده گسترش می یابد ، خنک می شود و جریان هوای کم درجه حرارت را ایجاد می کند. سپس از این هوای سرد برای پاکسازی خشک کن اشباع استفاده می شود. جریان هوای کم درجه حرارت از طریق بستر خشک کن ، مولکول های آب جذب شده و بازسازی خشک کن را از بین می برد.

2. ترکیب ساختاری
 

برج جذب

برج جذب قلب خشک کن هوای خشک کنتوری برج دوگانه است. در سیستم دو برج چنین وجود دارد که هر کدام پر از مواد خشک است. یک برج به طور فعال درگیر فرآیند جذب است و هوای فشرده شده مرطوب ورودی را خشک می کند. به طور همزمان ، برج دیگر روند بازسازی را پشت سر می گذارد. مجموعه ای از دریچه های سوئیچینگ امکان انتقال یکپارچه بین دو برج را فراهم می کند. این امر امکان عملکرد مداوم خشک کن هوا را فراهم می کند و از تأمین مداوم هوای فشرده شده خشک بدون وقفه اطمینان می دهد.

سیستم کنترل
سیستم کنترل نقش مهمی در عملکرد مناسب خشک کن هوای خشک کنتوری برج دوگانه دارد. این مسئول تنظیم تعویض برج های جذب ، کنترل زمان بازسازی و نظارت بر پارامترهای مختلف عملیاتی است. دو نوع سیستم کنترل رایج وجود دارد.

زمان - سیستم کنترل: این سیستم برای تعویض برج های جذب و شروع فرآیند بازسازی در فواصل زمانی تنظیم شده برنامه ریزی شده است. به عنوان مثال ، بسته به بار رطوبت مورد انتظار و ویژگی های عملکرد خشک کن ، ممکن است هر چند ساعت یکبار برج ها را تغییر دهد. در حالی که اجرای ساده است ، ممکن است در همه شرایط به اندازه انرژی - کارآمد نباشد زیرا میزان رطوبت واقعی هوای فشرده را در نظر نمی گیرد.

سیستم کنترل DEW - نقطه: یک رویکرد پیشرفته تر ، سیستم کنترل DEW - نقطه به طور مداوم بر دمای شبنم - نقطه هوای فشرده شده نظارت می کند. بر اساس این داده های واقعی - زمان ، به طور خودکار چرخه بازسازی را تنظیم می کند. اگر دمای شبنم - نقطه هوای فشرده شده شروع شود و نشانگر افزایش رطوبت باشد ، سیستم زودتر روند بازسازی را آغاز می کند. این تضمین می کند که خشک کن فقط در صورت لزوم بازسازی می شود و منجر به صرفه جویی در مصرف انرژی قابل توجه و کنترل دقیق تر عملکرد خشک کن هوا می شود.

دریچه
مجموعه ای از دریچه ها یک مؤلفه اساسی خشک کن هوای خشک کنتوری برج دوگانه است. این دریچه ها شامل دریچه ورودی هوا است که کنترل هوای فشرده شده مرطوب به برج جذب ، دریچه خروجی هوا را کنترل می کند که از طریق آن هوای خشک از سیستم خارج می شود و شیر بازسازی. با کنترل دقیق باز و بسته شدن این دریچه ها ، خشک کن می تواند به آرامی بین حالت های جذب و بازسازی جابجا شود و از عملکرد کارآمد کل سیستم اطمینان حاصل کند.

شرایط رتبه بندی شده	محدوده کاری	قابل حمل
فشار کار: 0. 7mpag / 100psig	Max.Working Pressure: 1. 0 MPAG / 145PSIG	فشار بالاتر بالاتر از 1. {1}} mpag / 145psig
دمای ورودی: 160 درجه / 320	Max.Inlet Temp: 200 درجه / 394	بخاری
دمای آب خنک کننده: 32 درجه / 90	دمای حداکثر: 40 درجه / 104	ظرفیت بالاتر
		کشتی فلزی ضد زنگ یا لوله کشی
		GB ، ASME ، PED و غیره. کشتی
		تخلیه از دست دادن صفر

1. صنعت داروسازی:در فرآیند تولید دارویی ، کیفیت هوای فشرده شده بسیار زیاد است و هر اثری از رطوبت ممکن است بر کیفیت و پایداری دارو تأثیر بگذارد. خشک کن هوای خشک کننده دو برج ، هوای فشرده شده خشک و استریل را برای مخلوط کردن ، هم زدن ، بسته بندی و سایر پیوندهای دارو فراهم می کند. در کارگاه تولید داروی استریل ، از هوای فشرده شده خشک برای هدایت تجهیزات و انتقال مواد برای جلوگیری از معرفی میکروارگانیسم ها و رطوبت به دلیل هوای مرطوب استفاده می شود ، اطمینان حاصل می شود که این داروها از استانداردهای با کیفیت دقیق برخوردار هستند و از ایمنی داروهای بیماران اطمینان حاصل می کنند. ​

2. صنعت غذا و آشامیدنی:تولید مواد غذایی و نوشیدنی ها برای اطمینان از بهداشت ، ایمنی و کیفیت محصولات به هوای فشرده و خشک نیاز دارد. خشک کن ها به طور گسترده در فرآیندهای کنسرو ، دمیدن و انتقال مواد غذایی و نوشیدنی ها استفاده می شوند. در فرآیند کنسرو نوشیدنی ، از هوای فشرده شده خشک برای تمیز کردن بطری ها و هدایت تجهیزات کنسرو استفاده می شود تا از رطوبت و ناخالصی ها از آلودگی نوشیدنی ها جلوگیری شود ، از طعم و ماندگاری محصول اطمینان حاصل شود. ​

3. صنعت الکترونیکی:تولید اجزای الکترونیکی نسبت به رطوبت محیطی بسیار حساس است و حتی تغییرات جزئی در رطوبت ممکن است منجر به مشکلات کیفیت محصول شود. خشک کن هوا خشک کن ترمیم کننده دو برج ، هوای فشرده شده فوق العاده خشک را برای صنعت الکترونیک فراهم می کند ، که در ساخت تراشه ، جوشکاری مدار و مونتاژ محصول الکترونیکی استفاده می شود. در فرآیند تولید تراشه ، از هوای فشرده شده خشک در فرآیندهای با دقت بالا مانند لیتوگرافی و اچینگ استفاده می شود تا از اکسیداسیون یا خوردگی سطح تراشه جلوگیری شود و از عملکرد و قابلیت اطمینان تراشه اطمینان حاصل شود.

4. صنعت شیمیایی:بسیاری از فرآیندهای تولید شیمیایی به هوای فشرده شده به عنوان منبع تغذیه یا شرکت در واکنشهای شیمیایی نیاز دارند. از خشک کن ها می توان برای حمل و نقل مواد اولیه شیمیایی ، کنترل فشار راکتورها ، جداسازی گاز و سایر فرآیندها استفاده کرد. در واکنشهای سنتز شیمیایی ، از هوای فشرده شده خشک به عنوان حامل گازهای واکنش استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که واکنش در یک محیط بی آب انجام می شود و انتخاب و عملکرد واکنش را بهبود می بخشد. در عین حال ، می توان از هوای فشرده شده خشک نیز برای پاکسازی و تمیز کردن تجهیزات شیمیایی برای جلوگیری از خوردگی و انسداد به دلیل تجمع رطوبت در داخل تجهیزات استفاده کرد و از ایمنی و پایداری تولید شیمیایی اطمینان حاصل کرد. ​

5. صنعت تولید خودرو:در فرآیند تولید خودرو ، مقدار زیادی از هوای فشرده تمیز و خشک از پردازش قطعات به مونتاژ کل وسیله نقلیه لازم است. خشک کن های خشک کن خشک کن دو برج در نقاشی خودرو ، تمیز کردن قطعات ، رانندگی ابزار پنوماتیک و سایر پیوندها استفاده می شود. در فرآیند نقاشی خودرو ، هوای فشرده شده ، پاشش یکنواخت از غبار رنگ را تضمین می کند ، از نقص هایی مانند حباب و لکه دار شدن روی سطح رنگ به دلیل مخلوط رطوبت جلوگیری می کند و کیفیت ظاهر خودرو را بهبود می بخشد.

1. س: چقدر کارآمد باعث کاهش رطوبت در هوای فشرده شده برای رفع نیازهای هوای با کیفیت بالا فرآیندهای تولیدی ما می شود؟
A: در کاهش رطوبت بسیار کارآمد است. طراحی دوگانه - برج امکان عملکرد مداوم را فراهم می کند. در حالی که یک برج در حال خشک کردن هوای فشرده شده است ، دیگری در حال بازسازی است. ماده خشک کن در داخل ، مانند غربال مولکولی یا آلومینای فعال ، میل زیادی به بخار آب دارد. این می تواند نقطه شبنم هوای فشرده شده را به میزان قابل توجهی کاهش دهد ، و اغلب به نقاط شبنم به اندازه {1}} درجه یا حتی پایین تر می رسد. این سطح از بین بردن رطوبت برای فرآیندهای تولیدی مانند تولید نیمه هادی بسیار مهم است ، جایی که حتی مقادیر کمیاب رطوبت می تواند باعث نقص در محصولات شود.

2. س: مصرف انرژی آن چیست و آیا انرژی لازم برای کاهش هزینه های عملیاتی ما وجود دارد؟
A:مصرف انرژی آن به عواملی مانند اندازه خشک کن ، نوع روش بازسازی (گرما - کمتر ، گرم شده یا گرما - از فشرده سازی) و شرایط عملیاتی بستگی دارد. با این حال ، خشک کن های هوای خشک کننده دوتایی دوگانه - برج دارای چندین ویژگی صرفه جویی در مصرف انرژی هستند. به عنوان مثال ، برخی از مدل ها از درایوهای متغیر - سرعت استفاده می کنند تا جریان هوا را با توجه به تقاضای واقعی برای هوای خشک تنظیم کنند. این تضمین می کند که خشک کن فقط مقدار لازم انرژی را مصرف می کند. در گرما - سیستم های بازسازی کمتر ، از الگوریتم های کنترل پیشرفته برای بهینه سازی حجم هوای پاکسازی استفاده می شود و میزان هدر رفتن هوای فشرده شده در طی فرآیند بازسازی را کاهش می دهد.

3. س: با توجه به ماهیت خواستار محیط صنعتی ما با آلاینده های بالقوه و شرایط فشار زیاد ، در عملکرد مداوم چقدر قابل اعتماد است؟
A:مهندسی شده است که در عملکرد مداوم در محیط های صنعتی بسیار قابل اعتماد باشد. برج ها از مواد بادوام ساخته شده اند که می توانند در برابر فشارهای زیاد مقاومت کنند و در برابر اثرات خوردگی آلاینده های موجود در هوای فشرده مانند بخار روغن و ناخالصی های شیمیایی مقاومت کنند. ماده خشک کن نیز برای ثبات طولانی مدت و مقاومت در برابر تخریب انتخاب شده است. این سیستم ها می توانند هرگونه شرایط عملیاتی غیر طبیعی مانند درجه حرارت بالا ، عدم تعادل فشار یا اشباع خشک کن را تشخیص دهند و اقدامات اصلاحی را بطور خودکار انجام دهند. این تضمین می کند که می تواند بدون وقفه به طور مداوم کار کند ، به حداقل رساندن زمان تولید و حفظ کیفیت تأمین هوای فشرده شما باشد.

4. س: آیا می توان آن را با سیستم هوای فشرده شده موجود ما ادغام کرد و چه نوع حمایتی را برای فرآیند ادغام ارائه می دهید؟
A:بله ، می تواند یکپارچه با سیستم هوای فشرده شده موجود شما ادغام شود. فرایند ادغام شامل اطمینان از اندازه مناسب خشک کن برای مطابقت با ظرفیت تجهیزات تولید هوای فشرده شما است. اتصالات ورودی و خروجی خشک کن باید با لوله های موجود شما سازگار باشد. از نظر کنترل ، می توان آن را با شبکه کنترل و کنترل سیستم هوایی فشرده شده شما ارتباط برقرار کرد. ما پشتیبانی جامع برای فرآیند ادغام ارائه می دهیم. تیم فنی ما می تواند دستورالعمل های نصب دقیق را ارائه دهد ، به هر پیکربندی مربوط به نرم افزار کمک کند و در صورت لزوم خدمات راه اندازی سایت را ارائه دهد.