خشک کن هوا سرد

از طریق روش تبرید، ابتدا اجازه دهید هوای فشرده و هوای سرد گرما را از قبل خنک کنند و سپس بخار آب را در مایع سرد اواپراتور، تخلیه آب مایع ایجاد کنید. پس از آن، هوای خشک برای خروجی آن در دمای مناسب و مقدار آب بسیار کم گرم می شود تا از مشکلاتی مانند خوردگی و انسداد ناشی از رطوبت در تجهیزات پایین دست و خطوط لوله جلوگیری شود و هوای فشرده خشک با کیفیت بالا برای تجهیزات گاز

محصولات ما گواهینامه های مختلفی را گذرانده اند

 

1. قالب گیری پلاستیک:در فرآیند قالب‌گیری پلاستیک مانند قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری بادی، هوای فشرده خشک ضروری است. به عنوان مثال، در طی فرآیند قالب گیری تزریقی، هوای خشک پس از تصفیه توسط خشک کن سردکننده هوا می تواند برای به حرکت درآوردن قطعات پنوماتیک دستگاه قالب گیری تزریقی استفاده شود، در حالی که از مشکلات کیفی ناشی از تماس مواد اولیه پلاستیک با آب جلوگیری می کند. در طول فرآیند قالب گیری از آنجایی که بسیاری از پلاستیک ها مانند پلی کربنات (PC)، نایلون (PA) و غیره به آب حساس هستند، آب باعث ایجاد نقص هایی مانند هیدرولیز، حباب ها و خطوط نقره در فرآیند قالب گیری پلاستیک ها و استفاده از هوای فشرده خشک می شود. می تواند کیفیت و عملکرد محصولات پلاستیکی را تضمین کند.
 

2. اختلاط و قالب گیری لاستیک:در مرحله اختلاط و قالب‌گیری لاستیک می‌توان از هوای فشرده خشک برای تمیز کردن قالب‌ها، راندن ابزارهای پنوماتیک و غیره استفاده کرد. به عنوان مثال، در فرآیند ساخت لاستیک، هوای خشک به جلوگیری از مرطوب شدن قطعات لاستیکی در طول فرآیند شکل‌دهی کمک می‌کند و از مرطوب شدن قطعات لاستیکی جلوگیری می‌کند. کیفیت و ایمنی لاستیک
 

3. ساخت تخته:در فرآیند تولید تخته های مصنوعی (مانند تخته فیبر، تخته خرده چوب) می توان از هوای فشرده خشک برای خشک کردن مواد اولیه تخته مانند الیاف چوب، براده ها و غیره استفاده کرد. در عین حال در فرآیند پرس گرم صفحه، هوای خشک نیز برای کنترل فشار و دمای محیط برای اطمینان از کیفیت و عملکرد صفحه، مانند چگالی یکنواخت و استحکام واجد شرایط، مورد نیاز است.
 

4. تولید شیشه:در سیستم احتراق کوره های شیشه ای می توان از هوای فشرده خشک به عنوان هوای احتراق استفاده کرد. اگر هوا حاوی آب بیشتری باشد، راندمان احتراق را کاهش می دهد و بر کنترل دمای کوره شیشه ای تأثیر می گذارد. هوای فشرده خشک را می توان برای خنک کردن محصولات شیشه ای، کمک به گیرش سریع آنها و جلوگیری از ایجاد لک در سطح شیشه به دلیل رطوبت استفاده کرد.

1. نشانگر وضعیت در حال اجرا را بررسی کنید:هر روز نشانگر وضعیت کارکرد دستگاه را بررسی کنید. اگر نشانگر هشدار روشن شد، به موقع به دفترچه راهنمای تجهیزات مراجعه کنید تا علت خرابی را مشخص کنید و با آن مقابله کنید.

2. فشار و دمای هوای ورودی و خروجی را بررسی کنید:برای بررسی فشار هوای ورودی، فشار هوای خروجی، دمای هوای ورودی و دمای هوای خروجی هوای فشرده از مانومتر و دماسنج استفاده کنید. فشار ورودی باید در محدوده مشخص شده توسط تجهیزات باشد، معمولاً یک محدوده فشار کاری خاص، مانند {{0}}.6-1.0MPa. دمای هوای خروجی باید نزدیک به دمای محیط باشد. اگر دما به طور غیر عادی بالا یا پایین باشد، ممکن است دستگاه معیوب باشد.

3. فشار مبرد را بررسی کنید:فشار مبرد را از طریق گیج فشار مبرد مشاهده کنید تا مطمئن شوید که در محدوده کاری معمولی قرار دارد. محدوده نرمال فشار مبرد برای مدل‌های مختلف خشک‌کن هوا سرد، معمولاً در یک محدوده فشار بالا و پایین خاص، مانند 0، متفاوت است.3-0.5 مگاپاسکال در سمت فشار پایین و 1.{ {4}}.8MPa در سمت فشار بالا. اگر فشار مبرد غیرعادی باشد، ممکن است نشت مبرد یا مشکل در سایر قسمت های سیستم تبرید باشد.

4. کندانسور را تمیز کنید:هر چند وقت یکبار خازن را تمیز کنید (مثلاً هر 1-2 هفته، بسته به محیط استفاده). ناخالصی هایی مانند گرد و غبار و روغن روی سطح کندانسور بر راندمان اتلاف حرارت آن تأثیر می گذارد و در نتیجه اثر خنک کنندگی کاهش می یابد. می توانید از یک برس نرم یا هوای فشرده استفاده کنید تا به آرامی گرد و غبار را از سطح کندانسور پاک کنید. برای لکه های روغن، می توانید از یک پاک کننده ملایم و یک پارچه مرطوب برای پاک کردن استفاده کنید.

5. فیلتر ورودی را تمیز کنید:فیلتر ورودی می تواند از ورود گرد و غبار و سایر ناخالصی ها به داخل خشک کن جلوگیری کند. با توجه به تمیزی محیط، فیلتر ورودی را به طور مرتب تمیز یا تعویض کنید (مانند هر 1-3 ماه یکبار). هنگام تمیز کردن، فیلتر را می توان از داخل خارج کرد و با هوای فشرده دمید تا گرد و غبار و زباله ها را از بین ببرد. اگر فیلتر آسیب جدی دید یا مسدود شد، باید به موقع تعویض شود.