ویژگی های محصول
عملکرد تبادل حرارت کارآمد:خشک کن از یک مبدل حرارتی پلاک آلومینیومی پیشرفته استفاده می کند که کلید عملکرد عالی آن است. مبدل حرارتی صفحه ای از چندین لایه از باله های راه راه و پارتیشن های همپوشانی با یکدیگر تشکیل شده است ، با فاصله باله بسیار کوچک و تعداد زیادی لایه ، که باعث افزایش منطقه تبادل گرما می شود.
طراحی ساختاری جمع و جور:به لطف ساختار منحصر به فرد مبدل حرارتی صفحه ، ساختار کلی خشک کن بسیار جمع و جور است. فضای اشغالی آن بسیار کاهش می یابد و باعث صرفه جویی در فضای نصب با ارزش برای شرکت ها می شود.
عملیات پایدار و قابل اعتماد:اجزای اصلی در داخل تجهیزات ، مانند کمپرسورهای تبرید ، کندانسورهای خنک کننده هوا و غیره ، از مواد با کیفیت بالا ساخته شده و تحت بازرسی های با کیفیت دقیق قرار می گیرند تا از ثبات و قابلیت اطمینان در طول عمل طولانی مدت و با شدت بالا اطمینان حاصل کنند.
خصوصیات صرفه جویی در مصرف انرژی و محیط زیست:از نظر صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست ، خشک کن هوای یخچال و فریزر صفحه عملکرد خوبی دارد. عملکرد کارآمد تبادل گرما ، آن را قادر می سازد تا ضمن کاهش میزان مصرف انرژی سیستم یخچال ، به کاهش عمیق سازی عمیق برسد.
عملکرد و نگهداری راحت:رابط کاربری ساده و بصری است و مجهز به یک سیستم کنترل هوشمند است. اپراتورها می توانند پارامترها را شروع کنند ، متوقف کنند ، تنظیم کنند و وضعیت عملکرد تجهیزات را از طریق عملیات کلیدی ساده نظارت کنند.
سناریوهای کاربردی
تولید صنعتی:در فرآیند تولید شیمیایی ، بسیاری از واکنشهای شیمیایی نسبت به رطوبت محیطی بسیار حساس هستند. وجود رطوبت ممکن است در روند واکنش تداخل داشته و کیفیت و عملکرد محصول را کاهش دهد. این می تواند هوای فشرده شده خشک را برای واکنش های شیمیایی فراهم کند ، اطمینان حاصل کند که واکنش در شرایط رطوبت مناسب انجام می شود و خلوص و پایداری محصول را بهبود می بخشد.
صنعت الکترونیک و تولید دقیق:تولید تراشه الکترونیکی نیازهای زیست محیطی بسیار بالایی دارد. حتی مقدار کمی از رطوبت ممکن است باعث مشکلاتی مانند مدار کوتاه تراشه و تخریب عملکرد شود. هوای فشرده شده فوق العاده خشک که در آن فراهم می کند به طور گسترده ای در پیوندهای فرآیند کلیدی مانند سیستم های گردش هوا ، بسته بندی تراشه و فوتولیتوگرافی در کارگاه های تولید تراشه ، ایجاد یک محیط خشک ایده آل برای تولید تراشه و اطمینان از عملکرد بالا و قابلیت اطمینان زیاد تراشه ها استفاده می شود.
صنعت غذا و دارویی:در پردازش مواد غذایی و داروهای دارویی ، هوای فشرده شده اغلب در بسته بندی مواد غذایی و دارویی ، حمل و نقل ، اختلاط و سایر پیوندها استفاده می شود. هوای فشرده شده خشک می تواند از ابتلا به مرطوب و بدتر شدن مواد غذایی و دارویی جلوگیری کند و ماندگاری غذا را افزایش دهد.
زمینه های دیگر:در صنعت تولید خودرو ، از خشک کن های هوا در یخچال در فرآیندهای نقاشی اسپری خودرو استفاده می شود. هوای فشرده شده خشک می تواند از پاشش یکنواخت و صاف اطمینان حاصل کند و چسبندگی و زیبایی شناسی رنگ را بهبود بخشد. در آزمایشگاه ها ، هوای فشرده شده خشک اغلب در تجهیزات مختلف آزمایشی مانند کروماتوگرافی گازی ، طیف سنجهای جرمی و غیره استفاده می شود تا یک منبع هوای پایدار و خشک برای آزمایش ها فراهم شود و از صحت نتایج تجربی اطمینان حاصل کند. در بعضی از مناطق با نیازهای زیاد برای کیفیت هوا ، مانند موزه ها و بایگانی ها ، می توان از خشک کن های هوا در یخچال در سیستم های تهویه مطبوع استفاده کرد تا رطوبت از هوا را از بین ببرد و از آسیب های فرهنگی و بایگانی ها در اثر رطوبت جلوگیری شود.
مشخصات فنی
| مدل | هوا | ظرفیت | بعد میلی متر | وزن | توصیه شده | توصیه شده | |||
| پیوستگی | m³\/min | CFM | L | W | H | کلوت | مدل پیش فیلتر | مدل پس از فیلتر | |
| rslf -60- pd | rc 1-1\/2 " | 6.5 | 230 | 750 | 592 | 913 | 78 | rsg-ao -0145 g\/v2 | rsg-aa -0145 g\/v2 |
| rslf -80- pd | rc 1-1\/2 " | 8.8 | 311 | 750 | 592 | 913 | 80 | rsg-ao -0145 g\/v2 | rsg-aa -0145 g\/v2 |
| rslf -100- pd | rc 1-1\/2 " | 11 | 388 | 750 | 592 | 913 | 85 | rsg-ao -0220 g\/v2 | rsg-aa -0220 g\/v2 |
| rslf -120- pd | RC2 " | 13 | 459 | 1000 | 710 | 1030 | 130 | rsg-ao -0220 g\/v2 | rsg-aa -0220 g\/v2 |
| rslf -150- pd | RC2 " | 17 | 600 | 1000 | 710 | 1030 | 140 | rsg-ao -0330 g\/v2 | rsg-aa -0330 g\/v2 |
| rslf -200- pd | RC2 " | 22 | 777 | 1000 | 710 | 1030 | 150 | rsg-ao -0330 g\/v2 | rsg-aa -0330 g\/v2 |
| rslf -250- pd | rc 2-1\/2 " | 27 | 953 | 1000 | 820 | 1600 | 250 | rsg-ao -0430 g\/v2 | rsg-aa -0430 g\/v2 |
| rslf -300- pd | rc 2-1\/2 " | 33 | 1165 | 1000 | 820 | 1600 | 260 | rsg-ao -0620 g\/v2 | rsg-aa -0620 g\/v2 |
| rslf -350- pd | rc 2-1\/2 " | 37 | 1306 | 1000 | 820 | 1600 | 270 | rsg-ao -0620 g\/v2 | rsg-aa -0620 g\/v2 |
| rslf -400- pd | DN100 | 45 | 1589 | 1250 | 1120 | 1750 | 500 | rsg-ao -0830 f\/v2 | rsg-aa -0830 f\/v2 |
| rslf -500- pd | DN100 | 55 | 1942 | 1250 | 1120 | 1750 | 510 | rsg-ao -0830 f\/v2 | rsg-aa -0830 f\/v2 |
| rslf -600- pd | DN100 | 65 | 2295 | 1250 | 1120 | 1750 | 550 | rsg-ao -1000 f\/v2 | rsg-aa -1000 f\/v2 |
| rslf -700- pd | DN125 | 73 | 2578 | 1250 | 1120 | 1750 | 580 | rsg-ao -1200 f\/v2 | rsg-aa -1200 f\/v2 |
| rslf -800- pd | DN150 | 80 | 2825 | 2000 | 1460 | 1770 | 800 | rsg-ao -1300 f\/v2 | rsg-aa -1300 f\/v2 |
| rslf -900- pd | DN150 | 90 | 3178 | 2000 | 1460 | 1770 | 810 | rsg-ao -1950 f\/v2 | rsg-aa -1950 f\/v2 |
| rslf -1000- pd | DN150 | 100 | 3531 | 2000 | 1460 | 1770 | 850 | rsg-ao -1950 f\/v2 | rsg-aa -1950 f\/v2 |
| rslf -1200- pd | DN150 | 120 | 4237 | 2000 | 1460 | 1770 | 870 | rsg-ao -1950 f\/v2 | rsg-aa -1950 f\/v2 |
| rsls -1500- pd | DN200 | 150 | 5297 | 2135 | 1225 | 1800 | 1150 | rsg-ao -2500 f\/v2 | rsg-aa -2500 f\/v2 |
| rsls -1800- pd | DN200 | 180 | 6356 | 2335 | 1225 | 1800 | 1350 | rsg-ao -3250 f\/v2 | rsg-aa -3250 f\/v2 |
|
شرایط رتبه بندی شده |
قابل حمل |
![]() |
|
|
فشار کار: 0. 7mpag \/ 100psig |
فشار کار بالاتر |
منبع تغذیه متفاوت |
|
|
دمای ورودی: 38 درجه \/ 100 |
تخلیه از دست دادن صفر |
نسخه آب خنک کننده از 120 تا 1800 |
|
|
دمای محیط: 38 درجه \/ 100 |
دمای آب خنک کننده: 32 درجه \/ 90 |
پرسش
س: برای پاسخگویی به نیازهای تولید ما ، رطوبت از هوای فشرده چقدر مؤثر است؟
A: این رطوبت را از هوای فشرده شده بسیار مؤثر خارج می کند. هوای فشرده شده از مبدل حرارتی عبور می کند ، جایی که آن را به دمایی که بخار آب در آن قرار می گیرد خنک می شود. جداکننده های تخصصی سپس آب متراکم را از بین می برند و اطمینان می دهند که هوای خروجی دارای یک نقطه شبنم کم است. به عنوان مثال ، در یک فرآیند تولیدی که برای جلوگیری از خوردگی ماشین آلات یا برای اطمینان از کیفیت محصولات ، به هوای خشک نیاز دارد ، می تواند شبنم را کاهش دهد - نقطه هوای فشرده شده به همان اندازه درجه - 40}}} یا حتی پایین تر ، دقیق ترین نیازهای تولید را برآورده می کند.
س: هزینه نگهداری آن در طولانی مدت چقدر است و چند بار به سرویس دهی نیاز دارد؟
A: هزینه نگهداری طولانی مدت آن نسبتاً کم است. تعمیر و نگهداری منظم عمدتاً شامل تعویض فیلترهای هوا برای تمیز نگه داشتن هوای ورودی و جلوگیری از آلاینده ها در مبدل حرارتی است. سیستم مبرد ممکن است نیاز به بررسی های گاه به گاه برای نشت و تنظیم سطح مبرد داشته باشد. به طور کلی ، بسته به محیط عملیاتی و شدت استفاده ، نیاز به سرویس دهی به هر ماه {1}} دارد. با این حال ، با نگهداری پیشگیرانه مناسب ، فرکانس را می توان بهینه کرد. هزینه این کارهای نگهداری ، از جمله قطعات جایگزین و نیروی کار ، به ویژه با توجه به قابلیت اطمینان و عملکردی که ارائه می دهد ، معقول است.
س: نصب در سیستم هوای فشرده شده موجود ما چقدر آسان است و آیا به اصلاحات قابل توجهی نیاز دارد؟
A:نصب در سیستم هوای فشرده شده موجود نسبتاً آسان است. بیشتر خشک کن های هوا در یخچال و فریزر شده به گونه ای طراحی شده اند که در خط با لوله های موجود نصب شوند. آنها با اتصالات اتصال استاندارد همراه هستند و روند نصب را ساده می کنند. در بیشتر موارد ، نیازی به اصلاحات قابل توجهی در سیستم موجود شما ندارد. برای اطمینان از جریان مناسب و زهکشی آب چگالش ممکن است تنظیمات جزئی در طرح لوله کشی مورد نیاز باشد. این نصب به طور معمول توسط یک تکنسین باتجربه طی چند ساعت انجام می شود و به حداقل رساندن اختلال در عملیات تولیدی شما می شود.
س: در حین کار مداوم چقدر انرژی - کارآمد است و این چه تاثیری در قبض های ابزار ما دارد؟
A: این طراحی شده است تا در حین کار مداوم ، انرژی داشته باشد. چرخه تبرید پیشرفته و طراحی مبدل حرارتی بهینه شده باعث کاهش مصرف انرژی می شود. به عنوان مثال ، در مقایسه با برخی از خشک کن های هوای قدیمی تر ، می تواند تا 30 ٪ انرژی کمتری مصرف کند. انرژی - کارآمد به معنای این است که تأثیر مثبتی در قبض های ابزار شما دارد. در یک مرکز صنعتی در مقیاس بزرگ که از هوای فشرده شده به طور گسترده استفاده می شود ، پس انداز انرژی تجمعی با گذشت زمان می تواند قابل توجه باشد و به شما در کاهش هزینه های عملیاتی کمک می کند.
س: آیا می تواند با شرایط عملیاتی مختلف مانند مختلف دمای محیط و سرعت جریان هوای فشرده در کارخانه ما سازگار باشد؟
A:بله ، می تواند با شرایط عملیاتی مختلف سازگار باشد. سیستم کنترل موجود در آن به گونه ای طراحی شده است که در دمای مختلف محیط تنظیم شود. هنگامی که دمای محیط تغییر می کند ، سیستم می تواند به طور خودکار ظرفیت تبرید را برای حفظ شبنم مورد نظر - نقطه هوای فشرده تنظیم کند. با استفاده از درایوهای متغیر - سرعت یا شیرهای بای پس قابل تنظیم ، می تواند عملکرد خود را بر اساس سرعت جریان واقعی بهینه کند. این سازگاری آن را برای استفاده در کارخانه هایی که شرایط عملیاتی ممکن است نوسان داشته باشد ، مناسب می کند و از خشک شدن مداوم و قابل اعتماد هوای فشرده شده در همه زمان ها اطمینان حاصل می کند.


